Damper gürültüsü teklif aşamasında nadiren gündeme gelir ve neredeyse her zaman sonradan dile getirilir. Üç yerden gelir ve çözümleri farklıdır.
1. Lamba firar kenarında girdap kopması
Lambanın firar kenarından geçen gaz, hız ve lamba kalınlığıyla belirlenen bir frekansta girdap koparır. Bu frekans yapısal bir doğal frekansla çakıştığında lamba rezonansa girer ve gürültü yüksek ve tonlu olur. Çözüm firar kenarını değiştirmektir: kör veya pahlı bir kenar kopma frekansını kaydırır, kenara konan bir ayırıcı girdabı parçalar. Bu bir saha değil tasarım değişikliğidir; kanal yerleşim alanına yakınsa sorgu aşamasında gündeme getirin.
2. Kısma gürültüsü
Küçük açıklıktaki bir damper, basıncı aralıkta hıza çevirir ve sonuç, basınç oranına göre yüksek frekanslı bir tıslama veya düşük frekanslı bir uğultudur. Kısma gürültüsü %20 ile %40 açıklıkta en kötüdür; bir kontrol çevrimi zamanının çoğunu tam orada geçirir. Gürültü önemliyse yanıt genellikle iki damperi paralel çalıştırıp her birinin daha sessiz bir aralıkta çalışmasını sağlamak veya daha az kısma yapan daha büyük bir damperi kabul etmektir.
3. Yapısal ışıma
Kanal paneli, gazın taşıdığı gürültüyü ışır. 20 m²'lik ince, takviyesiz bir panel bir hoparlördür. Takviyeler, daha kalın sac veya kütle katmanlı dış izolasyon yardımcı olur; bu damper değil kanal tasarımı sorunudur, ancak tesis çalıştıktan sonra bir gürültü şikâyetini çözmenin en ucuz yeri burasıdır.
İşe yaramayan
Gürültüyü üreten damperin mansabına susturucu takmak. Susturucu kanala göre boyutlandırılır ve fanın karşılayamayacağı basınç kaybı ekler. Ayrıca toz toplar; baca kanalında bu, kimsenin bakımını yapmadığı bir bakım kalemine dönüşmesi demektir.
Bize ne söylemeli
Gaz hızı, kanal kesiti, damperin normal işletme konumu, basınç farkı ve en yakın yerleşim noktasındaki gürültü sınırı. Bunlarla damperin kaynak olma olasılığını ve öyleyse çözümün kenar profili mi yoksa işletme konumu mu olduğunu söyleyebiliriz.