Isolamento na saída da caldeira e após o economizador
O gás sai da fornalha entre 350 °C e 400 °C com carga pesada de poeira. O que isso significa para a seção da lâmina, a posição dos mancais e as guias.
Registros, dampers de ar e componentes de duto para usinas a carvão, gás e biomassa.
Usinas térmicas são nosso mercado principal. Uma unidade de 600 MW costuma ter várias dezenas de registros e dampers de ar nos caminhos de gás e de ar: entrada e saída do FGD, by-pass, entrada e saída do pré-aquecedor, sucção do ventilador de tiragem, ar primário, ar secundário e linhas de moinho.
Fornecemos o conjunto completo de uma só fábrica, o que mantém furação de flanges, filosofia de acionamento e certificados de material consistentes em todo o sistema de dutos. As unidades são fabricadas conforme as normas típicas de dutos de gases e carvão pulverizado, e cada registro é testado individualmente antes do embarque.
Em uma unidade de 600 MW o gás fica entre 130 °C e 400 °C nesses pontos, com pressão diferencial de projeto entre 4 kPa e 6 kPa e carga de poeira que cai de cerca de 20 g/Nm³ na saída do economizador para quase nada após o precipitador. O caminho de ar é mais frio, mas os diferenciais são maiores: frequentemente 8 kPa no lado do ar primário de um moinho.
O número que define o tipo de registro não é a temperatura, e sim a frequência de operação. Um registro de by-pass que fecha duas vezes por ano pode ser especificado apenas por resistência e vedação; um registro em malha de controle exige característica linear, articulação sem folga e fins de curso ajustados em fábrica.
Três padrões se repetem. Quadro deformado por solda em duto já isolado, que emperra a lâmina. Atuador dimensionado pelo peso da chapa e não pela força necessária para romper a ponte de cinza. E ar de vedação tomado de um ventilador compartilhado com consumidores demais, de modo que o diferencial cai exatamente quando a planta mais precisa da vedação.
Seção do duto e furação dos flanges, temperatura e pressão diferencial de projeto, o meio e sua carga de poeira, o número de operações por ano e a alimentação do atuador disponível no ponto. Com esses cinco itens emitimos desenho de conjunto e proposta firme.
Cada página trata da temperatura, poeira e corrosão de um ponto, o tipo de registro adequado e os erros que vemos em licitações.
O gás sai da fornalha entre 350 °C e 400 °C com carga pesada de poeira. O que isso significa para a seção da lâmina, a posição dos mancais e as guias.
Registros de by-pass precisam abrir em segundos e ainda vedar quando fechados. O compromisso entre velocidade, vedação e torque do atuador.
Desenhos, certificados de material e proposta firme, normalmente em um dia útil.