Pemilihan material dan pelapis
Baja karbon berlapis, 316L, dupleks, paduan masif: untuk apa masing-masing sebenarnya baik pada tugas FGD.
Pemilihan material dan pelapis untuk FGD basah, titik embun asam, dan lingkungan klorida.
Korosi pada peralatan saluran biasanya dimulai di daerah yang suhunya turun di bawah titik embun dan di kantong tempat kondensat terkumpul. Karena itu pemilihan material harus dibuat berdasarkan hubungan antara titik embun gas dan suhu permukaan logam, bukan berdasarkan suhu gas saja.
Kami bekerja dengan 316L, dupleks 2205, 904L, paduan 20, baja karbon berlapis, dan pelapis keramik.
Gas buang kering di atas 200 °C dengan kandungan belerang rendah sering cukup ditangani baja karbon. Ketika suhu mendekati titik embun, baja karbon menipis dengan cepat; di daerah itu 316L harus dianggap minimum. Di sisi gas bersih FGD basah, beban klorida menentukan: 316L cukup di sebagian besar pabrik, dupleks 2205 lebih aman pada klorida tinggi, dan 904L atau paduan 20 diperlukan di titik di mana kondensasi asam berlangsung terus-menerus.
Baja karbon berlapis adalah solusi ekonomis untuk permukaan saluran besar; tetapi di tepi daun, permukaan dudukan, dan lubang baut, lapisan adalah yang pertama gagal. Di daerah itu kami memakai stainless atau dupleks daripada mengandalkan lapisan. Titik transisi antara bagian berlapis dan stainless juga harus dinilai terpisah untuk korosi galvanik.
Bila gas buang mengandung SO₃, titik embun dapat naik ke rentang 120 °C sampai 150 °C. Dalam hal ini udara penyekat harus dipanaskan, isolasi luar saluran harus lengkap, dan saluran tidak boleh turun di bawah titik embun selama penghentian. Asam yang mengembun di saluran dingin akan menembus pelat dasar dalam beberapa bulan pada start pertama.
Komposisi gas (SO₂, SO₃, HCl, HF, kelembapan), suhu operasi dan desain di setiap titik, ada tidaknya kondensat, beban debu, dan metode pembersihan. Dengan data itu kami memberikan rekomendasi material beserta perkiraan umur pakai.
Kirimkan penampang saluran, suhu desain, beda tekanan, dan titik kerja. Kami akan mengusulkan jenis damper, pemilihan material, dan penggeraknya.
Apa yang kami perlukan dari Anda, apa yang kami periksa, dan apa yang harus dibuktikan instalasi jadi sebelum serah terima.
Baja karbon berlapis, 316L, dupleks, paduan masif: untuk apa masing-masing sebenarnya baik pada tugas FGD.
Di mana asam terbentuk, mengapa siaga lebih buruk daripada beroperasi, dan detail yang membuat kondensat keluar bukan mengendap.
Gambar, sertifikat material, dan penawaran harga pasti, biasanya dalam satu hari kerja.