Protection contre la corrosion en FGD

La corrosion dans la tuyauterie FGD humide provient de l'acide condensé, des chlorures et de l'entraînement de boue de gypse. La bonne réponse diffère entre le côté gaz brut, le côté gaz épuré et le bypass.

Nous choisissons parmi l'acier au carbone avec revêtement époxy ou à écailles de verre, le 316L, le duplex et, pour les points les plus agressifs, des bords de lame en alliage massif. L'air d'étanchéité est réchauffé au-dessus du point de rosée acide pour que la cavité entre les rangées de lames reste sèche.

Commencer par le point de rosée

Toute décision de corrosion en FGD découle d'un chiffre : le point de rosée acide à cette position. Au-dessus, l'acier au carbone revêtu suffit. En dessous, la surface est mouillée d'acide et le choix se joue entre revêtement, nuance inox et alliage massif. Mesurer ou calculer le point de rosée aux trois positions est la première tâche, et celle que l'on saute le plus souvent.

Les revêtements ont des bords

Un revêtement protège bien une surface plane et mal une arête de coupe. Les bords de lame, les perçages et les cordons de soudure sont les endroits où les systèmes de revêtement lâchent en premier, et précisément ceux où la vitesse de gaz est maximale. Sur ces détails, nous utilisons de l'inox massif plutôt qu'un revêtement, même lorsque la tôle environnante est revêtue.

Détails constructifs

Pas de surfaces horizontales, des trous d'évacuation aux points bas, éviter les interstices où le condensat stagne. Ces détails coûtent peu en fabrication et décident de la durée de vie.

Parlons de cette application

Envoyez la section du conduit, la température de calcul, la pression différentielle et le point de fonctionnement. Nous proposons le type de registre, le matériau et l'actionneur.

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