Un revestimiento no es un material, es una superficie. Protege mientras está intacto y falla en aristas, taladros y cordones de soldadura, es decir, donde la velocidad del gas es máxima.
Epoxi de escamas de vidrio
La referencia para grandes superficies planas por encima del punto de rocío: paredes de absorbedor, paneles de conducto y caras exteriores de bastidor. Las escamas alargan el camino de difusión del agua y los cloruros y hacen el sistema bastante más resistente que un epoxi simple. Espesor de 400 a 600 µm, dos o tres capas. Falla en aristas de corte sin sellar y en fijaciones con arandelas inadecuadas.
Cauchutado
El caucho blando sobre acero al carbono es barato y resiste ácidos diluidos, pero teme la temperatura y es mecánicamente blando. En una lama es inadecuado: el borde sufre mecánicamente, la capa cede y se produce subcorrosión. El cauchutado es solución para paredes de conducto, no para piezas móviles.
Proyección térmica
Los depósitos base níquel resisten erosión y corrosión a la vez y tienen sentido en bordes de lama, donde los revestimientos se desgastan. Son caros, exigen buena preparación de superficie y no se reparan en obra, lo que complica la política de repuestos.
Aleación maciza
Cuando todos los sistemas de superficie llegan a su límite queda el material macizo: 316L, dúplex 2205, aleación 20 o 904L. Caro por kilo, pero necesario en pocos puntos: borde de lama, anillo de asiento y paso de eje.
La combinación práctica
Bastidor de acero al carbono con epoxi de escamas, lamas de 316L, bandas de borde de aleación maciza y anillo de asiento de inox. Cuesta alrededor de un tercio de una compuerta toda inox y dura más que una versión enteramente revestida en la mayoría de las posiciones FGD.