Líneas de sinterización y gas de coquería
Polvo pesado, condensación de alquitrán y maniobras constantes. Por qué las piezas de desgaste reemplazables valen más que una chapa más gruesa.
Compuertas resistentes a la abrasión para líneas de sinterización, altos hornos y gas de coquería.
Las cintas de sinterización, los regeneradores de alto horno, los colectores de gas de coquería y los conductos de convertidor exigen compuertas que soporten polvo, calor y maniobras frecuentes. El desgaste es el factor limitante: construimos estas unidades con forros de desgaste reemplazables, guías endurecidas y ejes sobredimensionados.
Cuando el gas es explosivo o tóxico, las compuertas se suministran con doble sellado y conexiones de barrido.
Los gases de sinterización salen entre 120 y 180 °C con fuerte carga de polvo y humedad elevada. Los humos de regenerador alternan calentamiento y enfriamiento muchas veces al día. Los colectores de gas de coquería llevan alquitrán y naftaleno que se condensan sobre todo lo frío. El gas de convertidor es intermitente, caliente, sucio y explosivo en la mezcla de aire equivocada.
En servicio de sinterización y coquería la compuerta se desgasta antes de corroerse. La abrasión se lleva el borde de lama, el asiento y finalmente la guía. Diseñamos estas compuertas con piezas de desgaste reemplazables: forros atornillados en la lama, insertos endurecidos en las guías y un anillo de asiento cambiable sin sacar el cuerpo del conducto. Una compuerta así puede reacondicionarse dos veces antes de desechar el cuerpo.
Las compuertas de sinterización a menudo solo se mueven en paradas; las de coquería, a diario. La frecuencia determina rodamientos, actuador y política de repuestos.
Cada página trata las solicitaciones de temperatura, polvo y corrosión de un punto concreto, el tipo de compuerta adecuado y los errores que vemos en los pliegos.
Polvo pesado, condensación de alquitrán y maniobras constantes. Por qué las piezas de desgaste reemplazables valen más que una chapa más gruesa.
Aislamiento de filtro, ciclos de gas de convertidor y las disposiciones de barrido que mantienen el gas explosivo fuera de la zona de trabajo.
Planos, certificados de material y oferta en firme, normalmente en un día laborable.