Ống dẫn khí thiêu kết và lò coke
Bụi nặng, hắc ín ngưng tụ và chu kỳ liên tục. Vì sao bộ phận mòn thay được quan trọng hơn tấm dày hơn.
Khí thải thiêu kết là chế độ mài mòn nhất chúng tôi chế tạo. Bụi thô, được mang với tốc độ, và đủ ẩm để dính vào mọi bề mặt không được quét. Van ở chế độ này là hạng mục mòn, và câu hỏi thiết kế hợp lý duy nhất là bộ phận nào mòn và thay nhanh đến đâu.
Thiết kế để thay thế
Cánh mang lớp lót mòn 8 mm bắt bu lông thay vì được làm dày hơn. Vòng đế là chi tiết bắt bu lông riêng. Rãnh dẫn là tấm chèn thay được. Cả ba có thể thay trong đợt dừng máy với ống dẫn tại chỗ, và đó là khác biệt giữa sửa hai ngày và sửa hai tuần. Chúng tôi cung cấp bộ dự phòng đầu tiên kèm theo van để nhà máy có sẵn trước khi cần.
Hắc ín và naphtalen
Tuyến khí chính lò coke mang hơi hắc ín ngưng tụ dưới khoảng 90 °C. Nước ngưng phủ cánh và rãnh dẫn, và van dần kẹt. Biện pháp là giữ ống trên nhiệt độ ngưng tụ, lắp hộp nhồi có sấy, và chuyển van theo lịch thay vì chờ tới khi cần trong tình huống khẩn cấp. Van được vận hành hàng tháng sẽ không kẹt.
Phòng nổ
Khí lò coke dễ nổ trong khoảng 5 % đến 30 % thể tích trong không khí. Gioăng được sục bằng nitơ, và áp suất sục được giám sát. Bộ truyền động được chọn theo phân loại khu vực và cầu dao cách ly tại chỗ đặt ngoài vùng nguy hiểm. Công tắc hành trình được nhân đôi để liên động không phụ thuộc một thiết bị.
Phản hồi vị trí
Phòng điều khiển nhà máy thiêu kết vận hành dây chuyền theo liên động phụ thuộc vị trí van. Chúng tôi cung cấp hai tín hiệu vị trí độc lập, một cơ khí và một điện, để công tắc hỏng không làm van đóng bị báo là mở.
Trao đổi với chúng tôi về điều kiện làm việc này
Gửi tiết diện ống dẫn, nhiệt độ thiết kế, chênh áp và điểm làm việc. Chúng tôi phản hồi bằng loại van, lựa chọn vật liệu, bộ truyền động và bản vẽ bố trí chung để phê duyệt.