脱硫ダクトの腐食防食
材質とコーティングの選定
ライニング炭素鋼、316L、二相、無垢合金。脱硫用途でそれぞれが実際に何に適するか。
脱硫ダクトに唯一正しい材質というものはありません。位置ごとに正しい材質があり、3つの位置は1つの仕様ではカバーできないほど異なります。
エポキシまたはガラスフレークライニングの炭素鋼
最も安価な選択肢で、露点より上の大きな平坦面に適しています。ガラスフレークエポキシは塩化物に対して一般的なエポキシより優れ、吸収塔壁や大きなダクトパネルの標準的な選択です。切断端と締結部で破れるため、切断端の封止方法と使用するワッシャを仕様に明記する必要があります。
316L
浄化ガス側の接液面の標準です。50℃でおよそ20,000 mg/lの塩化物まで対応します。それを超える場合、または温度が変動して結露が断続的になる場合、溶接熱影響部から孔食が始まります。溶接には後処理だけでなく溶体化処理を指定してください。
二相ステンレス2205
塩化物が高い場合や用途が変動する場合の一段上の選択です。強度が高いためブレードを薄くでき、アクチュエータトルクが下がり、耐塩化物性は316Lより実質的に優れます。kg単価は高く、適切な用途では年あたりコストは低くなります。
無垢合金の端部
ブレード端は最も流速が高く、最も結露が集まる場所です。316Lブレードに904Lまたは合金20の無垢帯を組み合わせるのは、多くの場合最も費用対効果の高い組み合わせです。高価な材料を必要な場所だけに使い、摩耗したら端部を交換できます。
ご提示いただきたい情報
塩化物とSO₃を含むガス分析、各位置の運転温度と設計温度、待機時に湿式か乾式か、洗浄を行う場合は水質。この4項目が材質を決め、ご提示いただくコストはかかりません。
この設置ポイントについてご相談ください
ダクト断面、設計温度、差圧、運転点をお送りください。ダンパー形式、材料選定、駆動装置、承認用の概略図をご提案します。