Selección de materiales y revestimientos
Acero revestido, 316L, dúplex, aleación maciza: para qué sirve realmente cada uno en FGD.
No existe un material correcto único para la conducción FGD. Existe un material correcto por posición, y las tres posiciones difieren lo suficiente como para que una sola especificación no las cubra.
Acero al carbono con revestimiento epoxi o de escamas de vidrio
La opción más barata y la correcta para grandes superficies planas por encima del punto de rocío. El epoxi de escamas de vidrio resiste mejor los cloruros que un epoxi simple y es la elección habitual para paredes de absorbedor y paneles grandes de conducto. Falla en aristas y fijaciones: la especificación debe decir cómo se sellan los bordes de corte y qué arandelas se usan.
316L
La referencia para superficies mojadas del lado de gas limpio. Suficiente hasta unos 20.000 mg/l de cloruros a 50 °C. Por encima: dúplex 2205, luego aleación 20.
Aleación maciza en los bordes
Donde revestimiento y chapa inox llegan a su límite, queda la aleación maciza en borde de lama y asiento — caro por kilo, pero necesario en pocos puntos.
Qué necesitamos antes de cotizar
Análisis de gas, temperatura, contenido de cloruros, humedad y punto de rocío en cada una de las tres posiciones.
Hablemos de este punto de instalación
Envíe la sección del conducto, la temperatura de cálculo, la presión diferencial y el punto de funcionamiento. Recibe tipo de compuerta, selección de material, accionamiento y un plano de conjunto para aprobación.