डस्ट कलेक्शन और कन्वर्टर ऑफ-गैस डक्ट
बैग फिल्टर आइसोलेशन, कन्वर्टर ऑफ-गैस की साइक्लिंग और वे पर्ज व्यवस्थाएँ जो विस्फोटक गैस को कार्य क्षेत्र से बाहर रखती हैं।
स्टील संयंत्र में डस्ट कलेक्शन डक्टवर्क एक जाल है, एक लाइन नहीं: बहुत सी शाखाएँ, हर एक पर डैम्पर, सब बैग फिल्टर या इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर की ओर खींचती हुई। ये डैम्पर फ्लू गेट के मुकाबले छोटे हैं पर इनकी संख्या दर्जनों में है, और एक जाम शाखा डैम्पर चुपचाप पूरे सिस्टम का संतुलन बिगाड़ देता है।
शाखा डैम्पर
ये आमतौर पर स्क्वेयर मल्टी-ब्लेड या राउंड बटरफ्लाई इकाइयाँ होती हैं, मैनुअल लीवर या छोटे इलेक्ट्रिक एक्चुएटर के साथ। चूँकि ये बैलेंसिंग के लिए हैं, कैरेक्टरिस्टिक मायने रखता है: विपरीत ब्लेड क्षेत्रफल और कोण का पूर्वानुमेय संबंध देते हैं और कमीशनिंग इंजीनियर शाखा को अंदाज़े से नहीं, कोण से सेट कर सकता है। हम क्वाड्रंट पर ब्लेड कोण अंकित करते हैं ताकि सेटिंग दर्ज की जा सके और दोहराई जा सके।
कन्वर्टर ऑफ-गैस
कन्वर्टर ऑफ-गैस रुक-रुककर आती है और गंदी होती है, तथा कार्बन मोनोऑक्साइड के एयर से मिलने पर विस्फोटक होती है। डक्ट डैम्पर हर हीट के साथ चलते हैं, जिसका मतलब व्यस्त कन्वर्टर पर हफ्ते में कई सौ संचालन। ये गेट हार्डन किए लिंकेज, बाहरी बेयरिंग और नाइट्रोजन पर्ज सील के साथ बनते हैं, और एक्चुएटर का आकार केवल टॉर्क पर नहीं, ड्यूटी साइकल पर तय होता है।
कार्य क्षेत्र सुरक्षित रखना
जहाँ डैम्पर ऐसी डक्ट अलग करता है जिसमें कर्मचारी प्रवेश कर सकते हैं, वहाँ सील सत्यापन योग्य होनी चाहिए। हम सीट के नीचे की ओर प्रेशर टैप लगाते हैं ताकि परमिट जारी होने से पहले गेज जोड़ा जा सके। वह एक टैप अनुमान को माप में बदल देता है।
बैलेंसिंग रिकॉर्ड
हम सलाह देते हैं कि हर शाखा डैम्पर की पोज़िशन कमीशनिंग पर दर्ज हो और हर शटडाउन में जाँची जाए। लागत एक कागज़ है; लाभ यह कि जो शाखा खिसक गई है वह उत्पाद गुणवत्ता को प्रभावित करने से पहले पकड़ में आ जाती है।
इस ड्यूटी के बारे में हमसे बात करें
डक्ट सेक्शन, डिज़ाइन तापमान, दबाव अंतर और ड्यूटी पॉइंट भेजें। हम जवाब में गेट प्रकार, मटेरियल चयन, ड्राइव और स्वीकृति के लिए जनरल अरेंजमेंट ड्रॉइंग भेजते हैं।